黃銅防氧化

黃銅主要是Cu-Zn合金，有很好的抗腐蝕功能，但是抗腐蝕不代表不腐蝕。不銹鋼都還會被腐蝕，更何況是黃銅。

但把銅離子和自然界中的氧有效隔絕開，就可以解決黃銅氧化的問題，比如電鍍、噴油、噴漆、鈍化，膜保護等這些處理的方法都可以比較好的解決黃銅在加工后產品的氧化問題。對于已經氧化了的黃銅，可以用沙子打磨光亮，也可以放到還原性氣氛比如H2或CO中在一定溫度下將其還原也可。

黃銅的防氧化工藝

一、鈍化工藝：黃銅極易變色，進行鈍化處理。由于傳統鉻酸鹽鈍化工藝存在鈍化膜色澤不均勻及紅斑等缺陷，采用二步鈍化工藝，消除了傳統鈍化工藝的缺點。進一步提高了鈍化膜的抗變色性能。

1、黃銅鈍化工藝的原料：

濃硫酸(CP)、濃硝酸(CP)、濃鹽酸(CP)、碳酸鈉(CP)、磷酸鈉(CP)、硅酸鈉(CP)、OP乳化劑(工業級)、重鉻酸鉀(CP)、氯化鈉(CP)、黃銅(含Cu60%)。

2、黃銅鈍化工藝的配方及工藝條件：

(1)化學除油：碳酸鈉10～20g/L，磷酸鈉10～20g/L，硅酸鈉10～20g/L，OP乳化劑2～3g/L，溫度70～80℃。

(2)預酸洗液：硫酸100～150ml/L，鹽酸30～50ml/L，溫度20～30℃，時間30～60s。

(3)混酸浸蝕液：硫酸25%～30%，硝酸12%～15%，鹽酸0.5%～1.0%，食鹽5%，余量為水，溫度為20～30℃。

(4)注意：如鹽酸不足，浸蝕后的基體泛白，鈍化膜色澤不均勻，有彩虹：如鹽酸過量，浸蝕后的基體呈紫紅色，鈍化膜發黑。加入食鹽的目的是消除基體表面的纖維狀條紋。

(5)鈍化液1號：硫酸(25%)1000g，重鉻酸鉀65g，溫度20～30℃。

(6)鈍化液2號：硫酸(10%)1000g，重鉻酸鉀65g，溫度20～30℃。

3、黃銅鈍化工藝的流程：

(1)一步鈍化工藝：化學除油→水洗→預酸洗液→水洗→混酸浸蝕→水洗→鈍化(鈍化液1號)→水洗→干燥;

(2)二步鈍化工藝：化學除油→水洗→預酸洗液→水洗→混酸浸蝕→水洗→鈍化(鈍化液1號)→鈍化(鈍化液2號)→水洗→干燥。

二、膜防氧化工藝：就是黃銅件經過一系列的氧化工藝從而給黃銅件鍍上一層氧化膜的過程。對于黃銅的防腐蝕具有重要的作用。

1、黃銅的膜防氧化的原理：

防氧化工作液滲透到銅離子表面的空隙中(很薄，肉眼無法識別)，然后洗干凈銅表面的防氧化工作液，烘干銅材表面的水分即可，防氧化液在銅離子空隙間形成一層均勻的保護膜，能有效的隔絕自然界中的氧，從而有效的防止銅氧化變色。

2、黃銅的膜防氧化工藝的優點：

防氧化時間持久、成本低廉、色澤光亮、對導電性能，焊接性能，上錫性能都沒有的影響。此外黃銅的膜防氧化工藝設備簡單，可室溫操作，成膜速度快，生產成本低等優點，被認為是黃銅材料的主要防氧化方法。

3、黃銅的氧化膜表面紅色掛灰的原因：

(1)黃銅氧化氧化液使用過久，有少量金屬銅游離析出;

(2)黃銅氧化氧化過程中的置換銅層;

(3)黃銅氧化氧化前預處理過程中酸洗不當，工件表面已有置換銅層。

上述三點中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)和(2)兩點較難避免，只能黃銅氧化氧化后在膜上設法除去。經過多種酸、堿處理試驗發現，用5～7g/L的氰化鈉溶液清洗黃銅氧化氧化膜上的紅色掛灰效果最好，經此溶液中清洗后的黃銅氧化氧化膜表面不但紅色掛灰全部消失，而且黃銅氧化氧化膜色澤更佳，呈深烏黑色，操作也很方便，是一種理想的除掛灰方法。

4、黃銅氧化成膜速度過慢的原因：

黃銅氧化速度過慢，一般是因為氧化溶液使用一定時間之后，溶液開始老化，由原來的清亮透徹的深藍色變成混濁的藍黑色，這是溶液中積聚過多的鋅鹽和消耗過多的原溶液所致，這時應該更換溶液，但更換時最好留下1/l0～1/20舊液作為“藥引子”，這樣使用效果好。雖然這樣，但也不要當天即用。

5、黃銅氧化溶液的使用注意事項：

(1)黃銅氧化溶液若要繼續使用，則需加點溫(30～40℃)，但此時所獲膜層顏色顯得較黑，光澤性也比較差。

(2)為提高黃銅氧化溶液的利用率，黃銅氧化溶液使用時盡可能不加溫，使用后妥善保管。