鋁帶箔軋機軋制油再生裝置

鋁帶箔軋機在生產過程中采用軋制油（基礎油為煤油）作為冷卻和潤滑劑，軋制油在循環過程中會受到重油（如液壓油）的污染，隨著重油含量的增加，將會使產品表面在退火時形成黃斑，目前國內尚無較好的解決方案，只能對整個油箱的油進行更換。本項目裝置就是針對去除軋制油中重油而設計開發的工藝技術與環境保護裝備。
　　
本裝置的技術原理是利用軋制油中各組分物化特性的不同，通過采用真空精餾的方法分離軋制油與重油；采用背壓和流量調節相結合的控制手段解決物料輸送精度問題；采用細管束、多管程、大進口的方案解決氣相軋制油冷凝問題；采用多級多點連鎖報警保護方式確保設備安全；采用殼裝設計便于安裝和維護。
　　
本裝置具有運行方式靈活、運行成本低、設計緊湊、自動化程度高和安防措施完善等特點；再生后的軋制油品質（初餾點≥205℃、終餾點≤280℃、重油含量≤0.1%）滿足軋機用油標準。首臺裝置2005年4月應用于美國鋁業(上海)有限公司，再生軋制油理化性能完全滿足軋機用油標準，且各項性能指標達到世界先進水平。
　　
本裝置可廣泛用于鋁帶箔加工廠，是生產高質量、高附加值產品的有效質量控制手段，不僅提高了產品質量，減少了新油的使用量，同時變廢為寶，提高了企業的環境保護、清潔生產與循環經濟水平。裝置目前在國內尚無先例，僅有歐洲極少數軋機生產廠擁有設計制造能力，屬填補國內空白項目。
 

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