大家都知道，電磁感應加熱來源于電磁感應現象，交變的電流在導體中產生感應電流，從而導致導體發熱。此技術已在模具加熱領域大面積推廣，相較于傳統加熱技術，電磁感應加熱效率高，速度快，溫度容易控制，環保，由此，我們是否可以把此技術應用到鋁加工行業的另一個領域-----鋁棒預加熱領域呢？答案是肯定的。
 

傳統鋁棒爐的特點及背景技術

環保特點：傳統棒爐無論是燃煤，燃油，燃氣，采用的是平鋪式結構，爐膛為方形，體積龐大，通過燃燒方式由熱空氣傳遞熱量，不可避免有熱量散失和產生二次污染，燃煤會有硫化氫產生，對設備腐蝕性強，有粉塵；燃油特別是柴油廢氣中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛類和不完全燃燒時的大量黑煙。黑煙中有未經燃燒的油霧、碳粒，一些高沸點的雜環和芳烴物質，并有些致癌物如3.4-苯并芘。車間環境不那么好。

對鋁產品質量影響：傳統的燃氣，燃油棒爐由于火焰溫度高，加熱出來的棒坯表面都有不同程度的氧化，燃煤爐更存在煤灰覆蓋于鋁棒表面的現象。對于層疊式結構，爐膛里放置一排排鋁棒，更存在著溫度內外差別大的問題。

　　
那么如何克服以上種種問題呢？這就涉及到電磁感應加熱技術如何運用到鋁棒加熱之中。

　　
電磁感應加熱理論基礎

　　
電磁感應加熱是一項成熟并且運用廣泛的加熱技術，根據電磁感應定律，當通過導體回路的磁通量隨時間發生變化時，回路中會產生感應電動勢，從而產生感應電流，這種電流呈渦旋狀，因為金屬電阻小，不大的感應電動勢便可產生較強電流，從而在金屬內產生大量熱量，電磁感應加熱系統由感應控制器、電磁感應線圈兩部份組成；

　　
其原理是：通過先進的控制系統發出高頻電流至感應線圈、在被加熱的金屬筒內部產生高頻磁場、使被加熱的金屬筒內部產生高頻電子碰撞，從而使金屬料筒自身快速發熱，由于是高頻感應加熱，高頻線圈不和被加熱金屬直接接觸，所以系統本身熱輻射溫度接近環境溫度，人體完全可以觸摸。它以熱效高、發熱快、省電節能、安全可靠等諸多優點，這種方式從根本上解決了通過熱傳導方式加熱的效率低下的問題。

　　
電磁感應棒爐的結構

　　
由以上的理論基礎，我們設計了一種旋轉式電磁加熱爐，包括一臥式旋轉爐體，爐體周壁上固定有若干可軸向穿裝鋁棒的管體，爐外殼設有保溫層，電磁感應線圈纏繞在保溫層外周壁，電磁感應產生的熱量會留存在金屬外殼內，爐體熱量得到充分綜合利用，提升了發熱效能，生產時爐體轉動，殼體和線圈不動�？梢赃@樣說，此棒爐對傳統棒爐進行了革命性的創新。

　　
電磁感應棒爐的優勢

　　
熱散失低 

本棒爐采用了當今世界上在絕熱材料領域的一系列最新應用成果。在爐體的隔熱方面采用了航天材料----氣相二氧化硅，令到爐體即使在500°C-600°C的高溫，外面的溫升也很低，這直接導致棒爐的熱散失處于一個比較低的狀態，進而節約能源�？梢詽M足對環保更高的要求  棒爐采用電加熱，與化石燃料最大的區別是不會產生二次污染，尤其在日益重視環保的今天，車間環境得到極大改善，溫度不高，工人工作環境質量明顯提高。對鋁棒質量的影響 由于加熱方式的改變，原來燃燒方式產生的表面氧化不再存在，降低氧化直接導致模具較以往耐用。由于爐體經過旋轉一圈，棒體達到規定溫度，溫度均勻且金相排列更能滿足擠壓工藝的要求。

　　
維護簡單，操作簡便

由于采用非燃燒的加熱方式，爐體更耐用，日�；�本不用維護，頂棒機構只是很簡單的鏈條傳動機構，操作簡單。本棒爐還有一個傳統棒爐沒有的優勢，就是長短棒皆可。

　　
成本效益  

成本是企業的生命線，一個產品能給用戶帶來實實在在的利益就是好產品。傳統棒爐受限于資源稀缺及能源價格的不斷上漲，確實需要新的思路。通過用戶使用我廠棒爐所反饋的數據，其中松崗一間鋁材廠加熱直徑150mm鋁棒，每班加熱棒坯6-7噸，每噸棒胚的加熱成本在150-160元之間，成本效益是顯而易見的。
 

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