無鉛易切削黃銅的品種和用途
 

無鉛易切削黃銅是易切削鉛黃銅的代替品，由于鉛對人體危害大，無鉛易切削黃銅是以無毒害第三合金元素來代替鉛，目前已研制出的無鉛黃銅合金體系有：Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同時在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高銅合金體系上也有一定研究，但是由于產品的可加工性，易獲得性及性價比等因素影響，目前有一定實際應用的主要為Cu-Zn-Bi無鉛易切削黃銅。在某些特殊用途上，如要求高導電性的電觸頭等采用高銅合金系列。

Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特點，形勢和鉛相似，基本不溶于銅，以游離質點存在于晶界上，經后序加工彌散分布于銅基體，起潤滑和減摩作用，使合金切屑易碎、易排，保證制品表面光潔。從加工性能方面來講，此類合金的加工性能均不是很好，尤其是對高銅合金，其成分的控制及加工性能不易保證，而在黃銅中，鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分穩定性和加工性能得到改善。

鉍在銅中的溶解度很小，800℃時也只有0.01%。鉍在270℃與銅形成共晶體，其中鉍呈薄膜分布于銅晶界，嚴重降低銅的加工性能，因此，其含量不得大于0.002%。Bi對銅的熱導率與電導率的影響不大，真空開關觸頭銅可含0.7%~1.0%Bi。因其具有較高的導電性能，并能防止開關粘結，提高其工作期限，確保運轉安全。

碲在固態銅中的溶解度很小，以Cu2Te彌散質點存在，對銅的電導率及熱導率的影響很小，但能顯著改善銅的切削性能，含0.06%~0.07%Te的銅在工業中獲得了實際應用。一般在淬火和加工狀態下應用，不需回火，以免Cu2Te沿晶界沉淀，是材料變脆。微量（0.003%）硒和碲（0.0005%~0.003%）顯著降低銅的可焊性能。

鉍、碲、硫等元素對其他銅合金極為有害，生產中必須嚴格控制，防止原料、舊料、爐襯材料、輔助工具等的混用。
 

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