紫銅的焊接性紫銅(純銅)的焊接性較差，焊接紫銅比焊接低碳鋼困難得多。紫銅在焊接時存在的主要問題有：

　　1．焊透性差，易變形。紫銅的導熱率在室溫時比低碳鋼約大8倍，在1000℃時要大10倍，使得焊接區不容易加熱到熔點，致使母材難以熔化，填充不銹鋼金屬和母材不能很好熔合，產生未焊透和未熔化現象。因此，焊接時要使用大功率熱源(火焰能率高)，通常在焊接前還需采取預熱措施。另一方面，紫銅的線膨脹系數比低碳鋼要大50％以上，由液態轉變為固態時收縮率也較大，再加上銅的導熱能力好，使焊縫熱影響區寬，如果工件剛度不大，又無防變形措施，在焊件焊后就會產生嚴重的變形。

　　2．易氧化，焊接接頭機械性能低。銅在常溫下不容易氧化，但當溫度升高到300℃以上時，其氧化能力便很快增大。當溫度接近熔點時，其氧化能力最強，生成氧化亞銅(Cu2O)。在焊縫金屬結晶時，氧化亞銅和銅會形成低熔點共晶體(1064℃)，分布在銅的晶界上，使焊接接頭力學性能大為降低，其強度可降低到只有母材的1／2～1／3。又由于銅是單相組織，沒有同素異構轉變，也沒有重結晶和細化晶粒的作用，因此，焊后焊縫金屬都是粗大的晶粒組織，所以也造成了焊后焊縫的機械性能一般低于基本金屬，尤其是接頭部分的塑性和韌性，降低更為明顯。

　　3．氣孔。氣孔是銅焊接時的一個主要問題。大量試驗研究和生產實踐表明，紫銅焊縫對氫氣孔的敏感性比低碳鋼焊縫要高得多。其原因是：一方面銅的導熱系數高，使得銅焊縫的結晶凝固過程特別快，因而在高溫時所溶解在焊縫中的氫不易上浮逸出，就在焊縫中形成氣孔；另一方面，試驗表明，銅在高溫時吸收氫量的能力比低碳鋼也大得多，這也是為什么銅對氫氣孔特別敏感的原因。

　　4．裂紋。紫銅在焊接時，在焊縫和近縫區內產生的裂紋，其中最常見的是熱裂紋。熱裂紋的傾向與兩個因素有關：一是焊縫中雜質的影響；一是焊接過程中所產生的應力。銅在高溫時易氧化成氧化亞銅，在凝固時，氧化亞銅不溶于固體銅中，因此析出的氧化亞銅與銅形成脆性的共晶體分布于晶界上，使銅變脆，易形成裂紋。此外，鉛(Pb)和鉍(Bi)也是銅的主要有害雜質，它們幾乎不溶于銅，在結晶時析出并與銅形成低熔點共晶體，即使在焊縫中含量很低也會形成裂紋。再者，由于銅線膨脹系數和收縮率較大，而且導熱性強，焊接時多采用較大的熱功率，加熱區域較寬，因而焊接接頭承受較大的拉應力，也是促使焊接時產生裂紋的另一個原因。推薦閱讀：百度關鍵詞seo精準營銷推廣